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        產品的質量好壞，涉及的環節很多，從大的方面來分析，有印前和印后兩大環節。在充分把握好印前（錄入、校對、排版、出片、拼曬版等）質量的前提下，印后工序中印刷壓力的合理調節也是至關重要的。我們都知道印刷最終要靠壓力來完成，通過印版滾筒與壓印滾筒之間的一定壓力，因水墨不相容的原理，而將PS版上的文字圖案壓印到紙張上。印刷中的壓力直接影響到印品的質量好壞。今就工作中所遇到的一些問題，說明不同的壓力對印品所產生的不同反映。

        常用的印刷機，按壓印方式的不同，可分為圓壓平、圓壓圓、平壓平三種類型，在印版滾筒和壓印滾筒之間，還需有1個橡皮滾筒。平膠機器還有“橡皮壓橡皮”（也即我們常說的“BB機”）和“橡皮壓后滾筒”兩種壓力機型。

        公司使用較多的是“橡皮壓后滾筒”方式的機器，根據多年的經驗，印刷壓力在準許的范圍內略大2絲，效果較好。但BB機不能這樣，假如BB機的上套多2-3絲，而下套少2-3絲，就會產生上套的墨色過重，而下套墨色過淺，印得不實，且BB機下套橡皮滾的橡皮非常難得取下。開始時，我們以為是下套橡皮沒有壓，沒有想到下套的壓力上面去。有段時間印出來的書，網點不實、發虛、實地的地方又墨色過重，想了很多方法都沒有解決問題，后來把膠輪的生產骨干請來，用輪膠印刷機的調整方法同時調整BB機的上下4滾筒的壓力，將PS版滾筒的墊襯由紙張墊襯全部改成膠片塹襯，把上下橡皮滾筒的包襯壓力調成一致，終于圓滿解決了問題，產品質量得到生產科和質量科的認可。

        事說明，印刷機的壓力方法不同，就得用不同的方法去調整。由此事展開思考，作為機臺工作人員，平時要注意學習印刷理論知識，對工作中遇到的問題，要多動腦筋，多想門路，只有這樣才能掌握不斷發展的印刷技術。

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