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上海印刷廠在印刷時，會接觸到各種供墨系統，而柔版印刷的供墨系統，與其他印刷方法有著顯著的分別。供墨系統的核心元件，是一條布滿儲墨孔的墨輥，稱為網紋輥。網紋輥具有獨特的設計，表面規律地分布排列著同樣大小的儲墨孔，是由激光直接雕刻而成。儲墨孔的概念，來自凹版下陷的印紋部份，可以藏墨量的多寡，取決于儲墨孔的大小。這些孔越大，網紋輥配合刮墨刀一并使用。能夠有效地控制供墨墨膜的厚薄，供墨量穩定。印刷的質量自然提升。近年制造網紋輥的技術有著長足發展，成本下降但質量提升，亦是柔版發展迅速的主要原因之一。
所有印刷方法，都必須具備控制供墨量的功能。控制供墨的最重要目的，就是利用最少的油墨達到印色的密度要求，并且墨量平均穩定。在達致色彩要求的大前提下，油墨量越少越好；因為油墨本身屬于耗材，占印刷成本的一部份；另外，油墨越厚，越易產生質量問題如干燥、過底（反印）、拖花等，直接減慢生產速度。
柔版印刷借有了凹版的印刷概念，將網紋輥表面造成許多凹陷的儲墨孔，這些儲墨孔按著特定的規格排列，儲墨孔的距離、大小、深淺都是想同的，讓油墨可以藏在其中。網紋輥便是藉著這些儲墨孔，將定量的油墨帶到印版的表面。網紋輥表面的儲墨孔，會按每時有多少儲墨孔予以標示；一般分為粗紋和幼細兩種，是針對它們的載墨量而言。每時200孔的網紋輥，屬于粗紋；每時400-500孔的網紋輥，屬于一般。每時700-800孔的網紋輥，則屬于幼紋。但是，單看網紋粗幼還不能絕對決定它的載墨量，還需考慮到每個儲墨孔的深淺。一條360線的深孔網紋輥，載墨量可能比200線淺孔的網紋輥更多。
儲墨孔的大小以微米表示，每立方英時的儲墨孔容績以BCM值表示。網紋線數越低BCM值越高，相反網紋線數越高BCM值越低。在平滑的紙面印制幼細的網點，1.0-2.0BCM已可應付；若在粗糙的表面印刷實地，7.0BCMs則會更加理想。柔版印刷的唯一限制，就是每一支網紋輥的載墨量普不能改變；若網紋輥的載墨量未能配合印件要的要求，只有改換另一支網紋輥，才能達到預期之效果。 柔版印刷的供墨系統，可以分為幾類，最常見的的是（直輥式），先由墨輥從墨槽帶動大量油墨到網紋輥表面，油墨會覆蓋網紋輥並填滿儲墨孔，因為墨棍與墨紋棍緊貼，并且墨輥轉動的速度較網紋輥低，所以產生了（抹拭）效果。當油墨真滿了儲墨孔后，多余的油墨會因為墨輥的抹拭效果，被擠離網紋輥表面而表面而落回墨后，再移印到承印物的表面。只輥式供墨系統非常倚賴墨輥的抹拭效果，所以墨輥的硬度較高（80），效果會更佳。若墨輥硬度較低（50）抹拭網紋輥表面的效果不理想。
經改良的只輥式供墨系統，加配了喬墨刀，而墨輥亦不須緊貼網紋輥。墨輥從墨槽帶墨至網紋輥表面，覆蓋了儲墨孔以后，由反方向安裝的刮墨刀將多余的油墨從輥面刮掉。刮墨刀的角度和壓力都必須按標準調校，務求將所有多余油墨從網紋輥在刮掉。刮墨刀清洗輥面的效果，比傳統的只輥式為佳。
另一種設計，是將墨輥移去，將網紋輥直接置于墨槽之中。網紋輥直接由墨槽帶墨，再由墨刀將將多余油墨刮除，讓油墨回落于墨槽中。此項設計減少了墨輥，成本較輕。但因為墨槽興網紋輥都處于開放狀態，油墨內的溶劑直接揮發到車間的空氣中，而油墨亦會因而變得稠密，影響油墨的質量，故大型印刷設備都會加上墨槽蓋，避免油墨受到污染。
最后一種設計，是使用一個匣/箱式刮墨刀裝置。墨匣裝置代替了墨槽的功能，它的一邊開放，讓網紋輥緊貼于這個開放位置並轉動，油墨會覆蓋網紋輥並填滿儲墨孔，反向裝置的刮墨刀將多余的油墨刮離輥面，再落回墨匣之內。因墨匣處于接近封開的狀態，可避免受外物污染而影響印刷質量。

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